FAQ 常見問題
我們專注於 電阻焊接機，提供全系列應用機型，包括 點焊、浮凸焊、輪焊、閃碰焊 和擴散焊接 (在高溫和壓力下，接合材料表面的原子會相互擴散，越過介面，最終形成一個整體)。
每一台機器皆可依據您的 材料類型、厚度、接點構造 與 生產需求 進行訂製，無論是手動操作、半自動線或全自動系統，我們都能提供穩定、精準且高效的解決方案。
大慶電機的電阻焊接系統廣泛應用於各產業中，特別是在需要 精度、強度與可靠性 的製程。
汽機車零組件產業 — 避震器、帽螺母、煞車蹄片、輪圈
航太產業 — 壓縮環、渦輪結構、蜂巢板、先進合金
鐵道與基礎建設 — 鋼軌、轉轍器、切換桿
工業設備與機械 — 鋼格柵、鏈條環、吊環
軍事與國防 — 彈藥箱、彈體、裝甲結構件
電子與半導體 — 散熱片、銅層壓板、電氣連接端子
能源與電力系統 — 電池模組、匯流排、電動車儲能裝置
醫療與健康設備 — 手術器械、配件及相關零件
點焊 是利用 電極施加壓力與電流，在每次操作中形成 單一焊點 的焊接方式。
適用於如 軟鋼與鋁材 等板材材料，板厚通常可達 約 5 mm。
浮凸焊 則是透過工件上的 凸點或突起 來集中壓力與電流，
可在 多個焊點 同時進行焊接，常用於 螺帽、螺栓、鋼格柵板, 沖壓板件 等應用。
主要差異：
點焊依賴於 電極的尺寸與位置，
而浮凸焊則利用 預設的凸點設計 來達到局部加熱，並可 同時焊接多個部位。
每種電源都有其優勢，但 MFDC（變頻直流焊機） 已成為近年最廣泛使用的主流技術。
變頻直流 MFDC 焊機 —— 目前業界標準，具備 穩定電流控制、快速反應與高能效，特別適用於 不鏽鋼、鋁材與異種金屬。
交流AC 焊機 —— 經濟且穩定，適合 一般鋼材與標準應用。
充電式直流 CDDC 焊機 —— 適用於 薄材或高導電性材料，需在極短時間內施加 高電流，如 端子與導線焊接。
我們的工程團隊可依據您的工件與產能需求，提供 最合適且實際可行的焊接解決方案。
當然可以。每一台 大慶焊接機皆為 依據您的產品量身設計，從機械結構, 夾持方式與電極設計到控制整合與參數設定，
每個細節都會針對 治具配置、電極幾何、焊接順序與參數設定 進行最佳化，使操作更穩定、簡便。
所有機器皆經測試，確保成品能 穩定生產並符合品質要求標準。
大慶電機提供從 獨立式焊接機 到 全自動化生產單元 的完整方案，
可搭配 伺服致動器、送料機構、機器人上料及視覺檢測 等功能。
在單一自動化焊接單元內，流程通常為 上料－焊接－下料，以確保最高效率與穩定性。
對於需要完整生產規劃的客戶，大慶也能提供 整廠式生產線（Turnkey Project），
涵蓋從 材料輸送與焊接到檢測與包裝 的各階段，
確保整個製程（包括 壓製或組裝等生產步驟）皆可統一規劃與執行，成為一體化生產解決方案。
我們導入 數位監控系統，如 WeldGraphix ProSync，可進行 電流、電壓與加壓力的即時監測與記錄。
每次焊接的數據皆可儲存，用於 品質追溯與製程分析，
以符合 工業 4.0（Industry 4.0） 的智慧製造要求。
可以。大慶的機器可與工廠的 PLC 或 MES 系統 進行整合，但成功的整合取決於客戶現場所使用的 通訊協定與資料架構。
我們支援多種常用的工業標準，如 Ethernet/IP、PROFINET、Modbus-TCP，
並能在 介面框架與規格 明確定義後，交換包括 機台狀態、生產數據與焊接結果 等資訊。
我們的工程團隊會與客戶的自動化或 IT 部門密切合作，確保整合過程 穩定且安全。
我們提供 遠端技術支援、現場安裝調試，以及 操作人員訓練 等全球服務。
售後服務內容包含 參數微調、校正、備品供應 與 長期維護合約，確保設備長期穩定運行。
為了讓我們能更快速、準確地為您提供報價，請先準備以下基本資料：
產品圖面或材料規格（材質、厚度、尺寸等）
所需的生產數量或產能需求 Cycle Time
焊接品質檢驗, 量測或破壞測試的要求
機械自動化程度或操作方式的特別需求
是否有指定使用的零件品牌或元件規格
針對特定產品（例如 鋼格柵、六角袋帽螺母 等），大慶電機也提供 專用問卷表，
協助您更方便地填寫關鍵參數，加快報價作業流程。